注塑托盤生產過程

注塑成（chéng）型托盤原料一（yī）般（bān）采用低壓高密度聚（jù）乙烯（HDPE）,經注塑一次成型。其原材料成本低於吹塑托盤，目前在國內的應用普及較廣。注塑成型適用（yòng）於成型（xíng）形狀複雜、剛度（dù）要求高的托盤，適用於生產批量大的托盤（pán）成型（xíng）加工。但模具成本（běn）高，投資大。飛邊極少、製品後處理工作（zuò）量（liàng）很少。成型周期（qī）短，一般一個周期約3分鍾。製品尺（chǐ）寸精確，表麵質量好。注（zhù）塑成型托盤製造工藝過程主要考慮的參數為：
1、合模（mó）力；
2、注射量；
3、注射壓（yā）力；
4、塑化能力，塑化時間；
5、循環周期；
6、模具（jù）：為（wéi）降低成型合（hé）模力，提高製品質量，應采用熱（rè）流道模具。